MTW歐版磨：伊川電廠環(huán)保脫硫好幫手
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我國(guó)SO2排放量居世界第一，火電廠是SO2排放集中的行業(yè)，也是國(guó)家環(huán)保部門監(jiān)控對(duì)象，監(jiān)管力度逐年加大，SO2排放量符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝(FGD)，是目前世界上技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛的脫硫技術(shù)，國(guó)內(nèi)90%以上的火電廠均采用該工藝。該工藝將含鈣量在50%以上、細(xì)度325目左右的石灰石粉制成漿液，過(guò)濾掉燃煤煙氣中的SO2，以達(dá)到電力環(huán)保要求。而石灰石脫硫粉劑的制備是關(guān)乎脫硫效率、影響電力環(huán)保達(dá)標(biāo)與否的關(guān)鍵。
洛陽(yáng)伊川電廠是河南省2012年建設(shè)項(xiàng)目，總投資53億元，于2011年6月開工建設(shè)。一號(hào)機(jī)組已于2012年11月并網(wǎng)發(fā)電，每天脫硫石灰石粉需求量達(dá)400-500噸。該脫硫劑生產(chǎn)工藝由黎明重工設(shè)計(jì)，制粉設(shè)備采用黎明重工專利產(chǎn)品——MTW系列歐版磨。
制粉系統(tǒng)選用原料粒徑為0-30mm的石灰石，石灰石塊堆存在原料庫(kù)，再由鏟車將原料鏟至4個(gè)進(jìn)料口，各個(gè)進(jìn)料口下布置一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)給料機(jī)將石灰石塊均勻連續(xù)地送到大傾角皮帶輸送機(jī)上，輸送過(guò)程中經(jīng)由除鐵器，以除去金屬物，除雜后的石灰石塊被皮帶機(jī)輸送至磨機(jī)前端的調(diào)節(jié)料倉(cāng)，然后經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻給至磨粉機(jī)內(nèi)。磨粉機(jī)系統(tǒng)為負(fù)壓閉路風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)，石灰石塊在磨粉機(jī)內(nèi)被磨輥和磨環(huán)相互碾壓，一旦達(dá)到所需細(xì)度，便及時(shí)瞬間由選粉機(jī)選出，進(jìn)入集粉器，隨即輸出成品粉劑。
整條生產(chǎn)線共八個(gè)集粉器成品出口，四個(gè)脈沖除塵器成品出口，12個(gè)成品出口并聯(lián)到一條空氣輸送斜槽上。整條生產(chǎn)線的成品粉統(tǒng)一匯入該空氣輸送斜槽內(nèi)，被輸送至提升機(jī)入料口，提至成品料罐內(nèi)。料罐上部安裝有配套設(shè)施和倉(cāng)頂除塵器，整條生產(chǎn)線上四臺(tái)脈沖除塵器的尾氣經(jīng)同一條管道排放到大氣中，確保車間內(nèi)外環(huán)境的清潔環(huán)保。
該磨機(jī)生產(chǎn)線為四條立的生產(chǎn)系統(tǒng)，每臺(tái)磨機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)均可以立工作，互不影響生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均采用自動(dòng)化控制，操作方式的快捷、、簡(jiǎn)便化。
整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)潔，工藝連貫緊密，設(shè)備布置緊湊，生產(chǎn)環(huán)保低碳，運(yùn)行節(jié)能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、現(xiàn)代化、自動(dòng)化、人性化的生產(chǎn)環(huán)境，不愧為伊川電廠環(huán)保脫硫好幫手!
